Ширмовая дверь своими руками

Варим дверь: надежная самоделка вместо сомнительной жестянки

Изготовление металлических дверей – материалы, конструктив, технология, личный опыт

Сегодня не только горожане, но и основная масса владельцев загородной собственности в качестве входных дверей предпочитают металлические конструкции. По идее, они значительно прочнее, надежнее и долговечнее деревянных или пластиковых аналогов. Но на деле, многие солидно выглядящие металлические двери из бюджетного сегмента можно вскрыть консервным ножом, а лом для них – универсальный ключ. Установить же массивную дорогую конструкцию не всем по карману, да и высокая стоимость – не гарантия соответствующего качества.

Поэтому умельцы, владеющие навыками сварочных работ и соответствующей инструментальной базой, предпочитают изготавливать такие двери самостоятельно. При таком раскладе можно быть уверенным и в крепости каркаса, и в достойных параметрах шумопоглощения и теплоизоляции, да и внешний вид придать в общей стилистике. Пользователи FORUMHOUSE тоже освоили процесс и делятся результатами. Изучаем их опыт и – варим металлическую дверь.

  • Металлические входные двери – конструктив
  • Опыт – лучший помощник
  • Полезные советы новичкам от бывалых

Металлические входные двери – конструктив

В типовом варианте металлическая дверь состоит из коробки, полотна, петель и монтажных элементов (пластины, проушины, штыри). Без определенных затрат на материалы и комплектующие не обойтись, но самостоятельно сделанная дверь обойдется значительно дешевле покупной. Точный список расходников зависит от конструктива, габаритов и предназначения – если для хозблока достаточно простейшего каркаса с обшивкой и щеколдой, то для входа в дом дверь должна быть многослойной, с эффективной запорной фурнитурой и декоративной облицовкой. Во втором случае примерный комплект необходимого выглядит следующим образом:

  • Металлический уголок (от 5 мм) или профиль – для короба;
  • Металлический уголок или профильная труба – для каркаса, ребер жесткости;
  • Лист металла – для силовой обшивки (оптимальная толщина 2-3 мм).
  • Теплоизоляционный материал (минеральная вата, пенопласт, ЭППС или ПСБ);
  • Комплектующие – петли (лучше с подшипниками), уплотнитель, глазок, замок/замки, ручка и др;
  • Отделка – дерево, ковка, пластик (для внутренней стороны различные панели или ламинат).

Один из важнейших этапов – замеры, если допустить ошибку, в будущем значительно усложнится монтаж двери, поэтому стоит придерживаться определенных рекомендаций:

  • Все замеры не от отделочного слоя, а от черновой стены;
  • Между коробкой и проемом должен остаться паз, стандартный – 2 см (на выравнивание и монтажный шов);
  • Зазор между коробкой и полотном со стороны петель – 3 мм, со стороны замка – 5 мм.

Наличие рабочего чертежа с размерами или хотя бы эскиза станет хорошим подспорьем, не у каждого фантазия развита настолько, чтобы в уме представить конечный результат. Благо, вполне работоспособных чертежей хватает в Сети, если с рисованием и черчением тоже сложности.

Опыт – лучший помощник

Но лучший помощник – опыт, которым щедро делятся участники нашего портала.

Сварил простенькие двери для установки на дачу; я не профи, дверьэто мой третий опыт сварки (после решеток), поэтому, может, я как-то и не так делал, есть свои косяки.

На каркас пошла профильная труба 20×40 мм, металлический лист толщиной 3 мм, в качестве изолятора – минеральная вата, отделка – МДФ.

Так как варить каркас необходимо на жесткой ровной поверхности, а подходящего варочного стола у умельца не было, он воспользовался балками, выставленными в одной плоскости. Также он использовал струбцины, чтобы сохранить геометрию изделия, некоторые в процессе сварки слегка «прихватывают» элементы к варочному столу. dronduletus изготовил дверь в несколько этапов.

Читайте также:  Как снять облицовку передней двери ваз 2110

Нарезал трубу по размерам, углы в 45⁰ не соблюдал, так как сварка велась встык, собрал каркас, отбил диагональ, прихватил, проверил, закрепил струбцинами. Сварил каркас и приварил ребра жесткости.

Лист на обшивку обрезал с учетом припусков на нахлест по всему периметру (1,5 см), зафиксировал на раме струбцинами. Приваривал сначала изнутри каркаса – от середины к краю, прихватами (около 2 см с шагом в 15-20 см). Чтобы лист меньше вело, варил по диагонали – противоположные стороны в разных направлениях. После аналогично проварил наружные швы, зачистил болгаркой, в том же порядке проварил по ребрам жесткости. Можно было обойтись и одним ребром, но лист попался изогнутый. Следующим сварил «карман» под замок – вырезал в торце паз, по периметру обварил обрезками профиля.

Коробку варил из уголка 40×40 мм, для порога использовал швеллер, 100×50 мм, при резке сегментов прибавил зазоры не только на петли и замок, но и вверх, и вниз (по 4 мм). В качестве защиты от любителей поживиться чужим добром, наварил дополнительные пластины/заглушки над местом, куда будет входить ригель на всю ширину (с двух сторон). Приварил металлические полосы для крепления коробки к стене (две сверху и по три по бокам). Защитился не только от выбивания ригеля, но и от съема двери с петель.

Приварил куски уголка шириной 8 см внутри двери, на заднюю сторону каркаса, подняв от него на 8 мм – это противосъемные крабы.

Навесы приваривал в горизонтальном положении – положив полотно в коробку и подложив между навесом и полотном стальную пластину 2 мм толщиной, чтобы после наклеить уплотнитель и избежать трения. Навесы приварил на расстоянии по 25 см от края полотна до центра каждого навеса, предварительно проверив уровень и зафиксировав струбцинами.

Так как стены старые и состояние кирпича оставляет желать лучшего, отказался от обычных анкеров, а штыри использовал только для фиксации порога (швеллера). Коробку крепил на шпильки, длиной 25 см (диаметр 12 мм) и химические анкера, после монтажа коробки навесил дверь и просверлил отверстия под ригель. В полости двери уложил утеплитель, зашил все панелями МДФ, покрасил.

Полезные советы новичкам от бывалых

Другой участник портала процесс не фотографировал, но его наблюдения будут полезны всем, кто собирается заняться изготовлением двери.

Я тоже сварил двери, в процессе фото не делал, но расскажу тонкости. Делал с тестем, они этих дверей в качестве шабашки на заводе кучу сваривали.

Дверь металлическая своими руками, лайхфаки и выводы:

  • Железо для обшивки лучше брать горячего проката, у холодного туго с геометрией и прямыми углами;
  • Чтобы приварить пластину петли к коробке струбциной, ее нужно слегка придержать и сразу отпустить. Когда шов будет остывать, пластину выгнет с необходимым зазором. Все петли после фиксации обвариваются;

Источник

Как изготовить дверь-гармошку своими руками? Пошаговая инструкция.

Ремонт квартиры, это достаточно хлопотное и затратное дело. Как правило, монтаж межкомнатных дверей , это последний этап. Именно на нем и можно сэкономить. Например, если у вас есть в наличии лист ДСП или МДФ, они вполне подойдут для изготовления оригинальных межкомнатных дверей – гармошки. Причем стать мастером на все руки и сделать ее самостоятельно не составит особого труда. В готовом виде, дверь-гармошка легко вписывается в любой интерьер и служит оригинальной деталью для зонирования межкомнатного пространства и не только. Ее можно использовать в качестве двери для шкафа.

Читайте также:  Нет межкомнатной двери что можно сделать

Фото 1 Дверь-гармошка – послужит оригинальной деталью интерьера и сэкономит пространство.

Дверь интересна не только своим внешним видом, но и способом открытия: от небольшого толчкового усилия, отдельные створки начинают двигаться по направляющей, которая расположена в большинстве случаев в верхней части конструкции, и слаживаются у стены, по типу гармошки. Выбор такого складного механизма, обусловлен такими особенностями:

  • конструкция такого вида не занимает много места. Такой фактор достаточно важен, если в доме узкие коридоры, это дает возможность рационально использовать свободное пространство.
  • Изготовить и установить дверь-гармошку под силу любому, при наличии нужных инструментов.
  • Процесс изготовления не отнимает много времени.
  • Это универсальная конструкция – есть возможность смены направления, т.е. дверь может открываться в любую из сторон. Для этого нужно поменять местами крайние панели.
  • Механизм защищен от самостоятельного открытия, для этого на направляющих есть фиксирующая защелка.
  • Можно самостоятельно регулировать масштаб конструкции путем снятия или дополнения створок.
  • Двери такого типа имеют бесшумный механизм, который легко автоматизировать.
  • Различные способы применения: в ванне, душевой или для шкафа.
  • Они служат оригинальным дополнением в интерьере, ведь выбор цвета и декораций вполне можно подобрать самостоятельно.

Среди недостатков таких дверей можно назвать их не высокая ударная устойчивость и небольшой, в сравнении с другими конструкциями, эксплуатационный срок.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВЕРИ-ГАРМОШКИ.

Для самостоятельного изготовления двери-гармошки можно использовать следующие материалы:

  • Цельный массив натурального дерева. Самый прочный материал, отличием которого является экологичность и высокий эксплуатационный срок. Если используется самый дешевый из этой серии хвойный массив, тогда перед использованием дерево необходимо обработать. С целью увеличения срока эксплуатации лучше провести пропитку дубовым шпоном. Если используется сосна, можно быть уверенными, что материал не поддастся колебаниям температуры и не испортится от влажности. Остальные представители хвои не влагоустойчивы.
  • ДСП. Бюджетный вариант, который не имеет высоких показателей стойкости. Материал облицовывается шпоном. Двери из ДСП не боятся влаги. При установке петель стоит быть предельно внимательными, чтобы не повредить материал, т.к. он может пойти трещинами.

Фото 2 Преимущества ДСП: низкая стоимость, экологические показатели, влаго- и биостойкость.

  • МДФ. Такой материал вполне подходит для сложных конструктивных элементов. МДФ экологичен, обладает влагостойкостью и огнеупорными качествами. Малый вес также является положительным показателем дверей из МДФ. Он не подверженобразованию плесени.
  • Пластик. Это один из самых дешевых материалов, который имеет высокую влагостойкость. Его легко обрабатывать, на нем не образуются сколы, царапины и трещины. Если использовать пластик для межкомнатных дверей, чаще всего используется материал с рисунком, имитирующим дерево. Для душевой кабины применяют прозрачный или белый пластик.
  • Закаленное стекло. Это дорогой материал, который очень сложен в обработке, для этого требуется специальные навыки и оборудование.

Фото 3 Преимущества МДФ: экологичность, влагостойкость, хорошие огнеупорные показатели, небольшой вес.

Все представленные материалы можно легко выбрать в любом строительном магазине. Материал изготовления дверей-гармошки может быть любым, стоит исходить из своих финансовых возможностей. Помимо основного материала изготовления понадобится такая фурнитура: петли, шарнирные направляющие, оси, каретки с бегунками, стопоры, саморезы, посадочные пластины. Для облицовки внешних щитовых деталей понадобится кромка из ПВХ, ее нужно подбирать под основной цвет двери. В конструкции должно быть, как минимум два полотна, для того, чтобы получить именно вариант гармошечной складки двери. Первая створка закрепляется в проеме, вторая, та что ближе к стене, оснащается роликом, который и обеспечивает плавное скольжение ламели по направляющей. Зафиксировать дверь в любом положении можно с помощью стопорных флажков. На фурнитуре лучше не экономить, т.к. именно от качества ее работы зависит бесшумное и легкое передвижение створок, удержание полотна в правильном положении.

Читайте также:  Монтаж межкомнатных дверей самим

САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ДВЕРИ-ГАРМОШКИ.

Технология изготовления двери такого типа состоит из таких основных этапов (описан процесс изготовления одностворчатой двери-гармошки, по желанию количество ламелей можно увеличить в зависимости от их ширины или размеров проема):

  • Необходимо нанести разметку на листы выбранного материала и выпилить две одинаковые панели, которые послужат створками двери. Если конструкция задумана в симметричном виде, тогда ширина панелей будет одинаковой, если ассиметричной (чаще применяется в двухстворчатой конструкции), тогда разной.
  • Заготовленные ламели обрабатывают наждаком или точильным бруском, вытирают сухой ветошью, приклеивают на торцевую часть изделия ПВХ кромки. Для того, чтобы элементы хорошо прихватились, необходимо пройтись по ним валиком. Такая процедура не выполняется в том случае, если используются пластик или стекло.
  • Клей сохнет около суток. Поэтому оставляем работу на указанное время.
  • По истечению времени, намечаем на ламелях месторасположение петель, кареток, осей и замка.
  • Сначала нужно закрепить направляющий профиль с защелкой. Слишком длинный профиль, можно обрезать с помощью ножовки. Отверстия для шурупов располагаются относительно друг друга на расстоянии до 30 см.
  • С торцевой части одного из крыльев нужно надеть два осевых штифта. Первый расположен в верхней части, второй – в нижней. Под них высверливаются углубления, которые должны быть меньше длины оси.
  • Далее высверливают отверстие под бегунок каретки, который будет располагаться вверху второй ламели. Его устанавливают после монтажа первой, на которой уже закреплены осевые штифты.
  • Просверливаем люверсы для элементов крепления петель — саморезов. В основном, количество петель идет от трех и больше, все зависит от массивности используемого материала. Стоит учитывать, что между открытыми ламелями должен быть люфт в 3 мм, не больше. Для предотвращения смещения крыльев, петли устанавливают на одинаковом уровне. На крайних крыльях такая процедура не нужна.
  • Последняя панель будет с ручкой, поэтому на ней делают паз для ее установки. Монтаж будет производится с лицевой части последнего из крыльев двери. В центре конструкции делается отверстие под замок.
  • В готовом виде, створки навешивают на петли в дверном проеме.
  • Корректировать положение створок можно с помощью регулировочного ключа, которым можно регулировать торцевые гайки.
  • Если предполагается фиксация двери в определённом положении, на нижние рельсыустанавливают стопорные флажки.

Фото 4 Стандартные комплектующие для раздвижной системы двери-гармошки.

УСТАНОВКА РАЗДВИЖНОЙ ДВЕРИ-ГАРМОШКИ В КАЧЕСТВЕ МЕЖКОМНАТНОЙ ДВЕРИ.

Процесс установки займет не больше 3-х часов. В первую очередь подготавливаем дверной проем:

  • Осуществляем установку направляющего рельса на верхней части проема. Размеры детали полностью зависят от ширины дверного проема. Если приобретенный рельс имеет большую длину, обрезаем его ножовкой.
  • Для креплений высверливаем углубления с шагом 25-30 см.
  • Фиксирующую защелку устанавливаем с правой стороны конструкции, в том случае, если ламели открываются справа-налево. Если направление противоположное, тогда слева. Защелку заводим в ось торцовой панели и вставляем в закрепленный рельс бегунок каретку. Направляющую рельсу необходимо соединить с дверным проемом шурупами диаметром 3 см.
  • Для того, чтобы навесить крылья на крепежные элементы, их нужно сложить, в пластины для посадки ввести осевые штифты, после этого последнюю панель соединить с осевым элементом каретки. Регулировочным ключом можно отрегулировать плавность хода дверной конструкции.
  • Если длина проема свыше 1 метра, количество бегунков увеличиваем и монтируем еще один направляющий рельс, только в нижней части дверной конструкции.

Источник

Поделиться с друзьями