Как создают окна пвх

Технология изготовления пластиковых окон

Описание процесса производства пластиковых окон и стеклопакетов.

Компания «ОКНА РОСТА» предлагает вам узнать особенности создания пластиковых оконных систем, какая технология производства стеклопакета используется на нашем заводе и как проходит сам процесс. Для изготовления конструкций нами применяется профиль Veka. Высокое качество пластика дополняется продуманным инженерным дизайном и замкнутым армированием из стали.

Процесс нарезки, армирования, фрезерования

Изготовление пластиковых окон ПВХ начинается с подготовительных мероприятий:

  • Профиль поступает на склад в виде длинных шестиметровых хлыстов.
  • Для того чтобы на окнах не возникали деформации, транспортировка осуществляется с помощью металлических паллет.
  • Все стеклопакеты характеризуются качественным армированием. Применяемый металлический профиль имеет толщину не менее 1,5 мм. В толщину внешние стенки достигают 3 мм, что оптимально для климатических условий нашей страны.

Для многих, кого интересует вопрос, из чего делают пластиковые окна ПВХ, будет интересно узнать, что применяемая технология во многом схожа с созданием деревянных систем. Вначале пластиковые элементы, как и их деревянные аналоги, нарезаются по длине, а потом нужно сделать запил под углом в 45º. Для последующего сваривания углов потребуется вставить и зафиксировать металлические армирование. В конструкции придется еще делать отверстия для ручек и других навесных элементов. Все современные процессы по изготовлению осуществляются в автоматическом режиме и контролируются компьютером.

Особенности применяемой технологии

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон состоит из нескольких этапов и предполагает:

  • Крепление армирования. На нашем заводе для этого используются современные немецкие станки.
  • Сварка конструкции. Нарезанный профиль отправляется на 4-х головочный сварочный комплекс, где проходит первичную обработку.
  • Сварка углов. Под температурой в 250°С изготавливают углы будущей оконной системы.
  • Обработка углов. Происходит обработка сварочных швов по углам системы. Для того чтобы всё было сделано точно, применяется автоматическое оборудование.

Современные технологии производства основываются на компьютерном управлении всеми процессами. Вручную изготавливаются только нестандартные модели, например, арочные окна. Вначале профили нагреваются до эластичного состояния, после чего ПВХ легко придать любой формы, в данном случае — арки.

Монтаж уплотнителя и фурнитуры

Отвечая на вопрос, как изготовить пластиковое окно, нужно отметить и процесс установки уплотнителя. Эта операция проводится вручную. Если же для изготовления окна применяется система Veka Euroline Pro, уплотнитель не устанавливается. Данный вид профиля уже идет вместе с необходимыми уплотнительными контурами.

На данном этапе производства происходит установка:

  • Фурнитуры в оконную систему.
  • Механизмов (ножниц) для откидывания на створку.
  • Заполнителя газа. Его дополнительной функцией является защита от пыли.

Производство пластикового окна завершается полной комплектацией заказа. В соответствии с размерами подоконников проводится нарезка конструкции, монтаж откосов, создание водоотливов. Для последующей защиты помещения от пыли, аллергенов и надоедливых насекомых устанавливается противомоскитная сетка.

Подбор материалов для монтажа

Перед тем, как конструкция будет полностью укомплектована и отправлена заказчику, формируется набор необходимых материалов. Включаются, например, крепежные элементы, силикон и монтажная пленка. На этом этапе стеклопакет считается готовым, осталось его установить и зафиксировать створки на рамах. Для того чтобы конструкция прослужила долго и полностью выполняла возложенные на нее функции, очень важна ее профессиональная установка. Заказать оконные системы и их монтаж всегда можно в нашей компании!

Источник

Стеклопакет своими руками в домашних условиях подробно!

Кто-то скажет зачем, когда можно просто заказать в стекольной фирме?

Заказать и купить конечно можно всё, но это стоит не малых денег и времени, когда нужно сделать что-то не стандартное. А особенно, если вы живёте в небольшом городе и не всегда есть фирмы, которые смогут сделать то, что вы задумали.

Читайте также:  Вкладка сама открывается новом окне

Показываю фото: что покупал и использовал. Нарисовал свою схему по сборке.

Раньше я жил в квартире на первом этаже, рядом (мягко говоря) с не очень спокойным местом: с разной периодичностью стёкла бились и приходилось вызывать оконщиков на замену стеклопакетов. Это било не только по карману, но и по нервам тоже. Мне изрядно это надоело и я решил поставить толстые стёкла с уличной стороны: вместо сырого 4 мм стекла — закалённое 10 мм. Стояли пластиковые окна с однокамерными стеклопакетами 4-15-4 (общая толщина 23 мм), а я решил сделать не стандарт: 5-8-10(улица) -общая толщина 23 мм.

В городе такие стеклопакеты никто не делал. В некоторых фирмах мне говорили: «сделаем», называя заоблачные цены и неприлично-долгие сроки . Сделал я их сам, в результате я получил окна, которые не разбивались в течении 5 лет, пока я там жил: ни от пустых бутылок, ни от летящей с крыши наледи и сосулек.

Закалённая десятка отлично держит удары, если бы ещё наклеил защитную плёнку, то вообще бы получилась бомба!

Закалённые стёкла я заказывал в Мегастеке (г. Орехово-Зуево) — привезли бесплатно, а комплектующие в ТБМ (Подмосковье) — тоже привезли бесплатно, только дистанционный профиль я докупал в другом месте, так как они сначала сказали, что продают хлыстами по 6 метров, а потом дали заднюю — а мне целую упаковку такой толщины не нужно было столько. Вот те цены:

Тогда я сделал эти стеклопакеты и до сих пор периодически делаю их сам: у меня свой дом, хозяйство и мастерская. Периодически возникает потребность в этом, часто обращаются знакомые и соседи.

У меня даже теплица сделана не из поликарбоната или обычного стекла, а из стеклопакетов, сделанных самостоятельно по своим размерам под каркас теплицы. Если конечно, её так можно назвать, хочу доделать отопление и будет зимний сад .

Что нужно для изготовления:

1. Дистанционный профиль и соединители. Их надо подбирать в зависимости от желаемой толщины стеклопакета. Угловые соединители можно брать пластиковые как на схеме, но в первый раз я легко обошёлся без них. Режется он обычной торцовочной пилой с диском под алюминий (плавной подачей).

2. Бутиловая лента. Она позволяет соединить стеклопакет в единое целое и служит первичной герметизацией стеклопакета. Ширину ленты надо брать в зависимости от толщины дистанционной рамки.

3. Герметик для стеклопакетов. Служит вторичной и основной герметизацией для стеклопакета. Имеет чёрный цвет, когда затвердеет, то приобретает форму жёсткой резины. Для него нужен пистолет для герметика 600 мл (типа Зубр или Стайер Профессионал). После заполнения по периметру стеклопакета выравнивается кромка и убираются излишки с помошью обычного шпателя.

4. Молекулярное сито. Влагопоглотитель, который адсорбирует влагу и не даёт образовываться конденсату внутри стеклопакета. Советую после распаковки герметичной упаковки в коробке (25 кг) сразу рассыпать его в пустые и сухие пластиковые бутылки. Позже, из них сразу насыпать в собираемую дистанционную рамку.

Имея все эти компоненты и материалы, вы сможете самостоятельно собирать стеклопакеты своими руками небольших размеров. Вот моя поэтапная схема сборки (стеклопакет в разрезе, без мелких деталей и нюансов):

Главное, нужно чистое, тёплое и сухое помещение и желание. Стёкла можно брать на обычном строительном рынке, где просто продают стёкла в нарезку.

Ещё, это вам поможет отремонтировать стеклопакет, в котором треснуло или разбилось одно стекло. Просто ножом срезаете герметик (чёрный), очищаете рамку (ножом) и как показано на схеме приклеиваете новое стекло, купленное на строительном рынке или стекольной мастерской по размеру.

Как вынуть стеклопакет из пластикового окна?

Проще простого: отщёлкиваете штапики и вынимете. Так же потом обратно и вставляете — можно посмотреть на ютубе для верности: есть небольшие нюансы, про которые вы и не вспомните потом, проделав один раз эту работу.

Читайте также:  Зонирование квартиры студии с одним окном

Хочу поделится затеей самому попробовать собрать стеклопакеты из листов стекла больших размеров, которые достались мне по-дешёвке и стоят у меня без дела на заднем дворе уже несколько лет. Их размер: толщина стекла 8 мм, закалённые, примерно 3300х2500 мм.

Хочу сделать баню с верандой и панорамным видом — они как раз подойдут под это дело. Видел как немцы делают: просто ставят стеклопакет от пола до потолка, а штапиком служит обычная деревянная рейка по периметру, обработанная датским тонирующим маслом WATCO.

Но, получится или нет , пока сказать не могу, так как собирать придётся практически на улице, в мастерской с ними не развернуться.

Ещё смущает вес будущего стеклопакета, получится 340 кг. каждый.

Но надо пробовать!

Фу. Если что-то упустил, не ругайте: написал на одном дыхании.

Источник

Окна ПВХ: технология производства

Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения.

Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения. Едва ли найдется кто-то, кто никогда не видел их и ничего не слышал о таких изделиях. Вместе с тем есть немало тех, кто не знает, как и из каких материалов делают окна ПВХ и какие технологии используют.

Как как делают стеклопакеты и окна: технология производства

Окно состоит из следующих ключевых компонентов:

В настоящее время не составит труда узнать, как делают стеклопакеты — видео процесса доступны не только для профессионалов, но и для всех пользователей Интернета.

Процесс состоит из этапов:

  • Резка стекла по нужным размерам.
  • Мойка стекол.
  • Резка дистанционной рамки, на которой крепится стекло.
  • Засыпание влагопоглотителя в дистанционную рейку.
  • Сборка контура стеклопакета.
  • Первичная герметизация — нанесение уплотнителей.
  • Сборка стеклопакета (вставка стекол).
  • Обжим.

Вторичная герметизация и заполнение инертным газом

Основа окна, к которой крепится стеклопакет, — профиль, который изготавливают из поливинилхлорида. При этом учитывают:

  • устойчивость к температурным колебаниям,
  • минимальные размеры переплета,
  • способность выдерживать динамические и статические нагрузки и т. д.

Оконный профиль

Как правило, компании приобретают готовый профиль, который используют при сборке окон. Если вас интересует, как делают профили для окон, видео, иллюстрирующее весь процесс, поможет вам вникнуть в детали.

Процедура изготовления профиля такова:

На начальной стадии необходимо раскроить заготовки. При помощи мощной электрической пилы их разрезают под углом в 45 градусов. Так формируют основу окна — створки и рамы.

На следующем этапе происходит сварка. Оконную конструкцию фиксируют на специальном станке, нагревают до 250 градусов. Раскаленный профиль сжимают прессом на протяжении 20–30 секунд. Процедуру проделывают дважды — с обеих сторон. Когда прочность соединения достигнет нормы, можно перейти к удалению наплывов, которые образуются в процессе сварки. Все ненужные элементы зачищают при помощи углозачистной машины.

Следующий этап — создание импоста. Это своего рода «ребро жесткости», усиливающее сопротивляемость повышенным нагрузкам, ураганным ветрам и т. п. В нем просверливают отверстия для болтов и укрепляют их специальным герметиком. Такая технология обеспечивает максимальную прочность конструкции и минимизирует риски выпадения болтов. После завершения работ с импостом переходят к укладке резинового уплотнителя и установке фурнитуры — петли, запорные механизмы, блокираторы, цапфы, ручки и т. д.

Подкорректировав фурнитуру по заданным параметрам, можно переходить к креплению подоконника, а также к установке отлива (часть окна, которая выступает с его наружной стороны и отводит воду).

Вслед за этим необходимо соединить створки с оконным профилем

Стеклопакет крепится к профилю при помощи штапиков. Это своего рода фиксаторы, которые надежно удерживают стекло и не позволяют ему расшататься. Штапики и специальные колодки необходимо разместить по всему периметру оконной рамы. На заключительной стадии останется лишь поставить знаки качества, обернуть окна в пленку и подготовить их к транспортировке из цеха на склад, в точки продаж или непосредственно к конечному потребителю.

Источник

Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Читайте также:  Что такое сервисное обслуживание окон пвх

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Источник

Поделиться с друзьями