Как изготавливаются металлопластиковые окна

Окна ПВХ: технология производства

Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения.

Пластиковые окна уже давно не диковинка для наших соотечественников. Они становятся неотъемлемой частью жилых домов, офисов, зданий административного назначения. Едва ли найдется кто-то, кто никогда не видел их и ничего не слышал о таких изделиях. Вместе с тем есть немало тех, кто не знает, как и из каких материалов делают окна ПВХ и какие технологии используют.

Как как делают стеклопакеты и окна: технология производства

Окно состоит из следующих ключевых компонентов:

В настоящее время не составит труда узнать, как делают стеклопакеты — видео процесса доступны не только для профессионалов, но и для всех пользователей Интернета.

Процесс состоит из этапов:

• Резка стекла по нужным размерам.
• Мойка стекол.
• Резка дистанционной рамки, на которой крепится стекло.
• Засыпание влагопоглотителя в дистанционную рейку.
• Сборка контура стеклопакета.
• Первичная герметизация — нанесение уплотнителей.
• Сборка стеклопакета (вставка стекол).
• Обжим.

Вторичная герметизация и заполнение инертным газом

Основа окна, к которой крепится стеклопакет, — профиль, который изготавливают из поливинилхлорида. При этом учитывают:

• устойчивость к температурным колебаниям,
• минимальные размеры переплета,
• способность выдерживать динамические и статические нагрузки и т. д.

Оконный профиль

Как правило, компании приобретают готовый профиль, который используют при сборке окон. Если вас интересует, как делают профили для окон, видео, иллюстрирующее весь процесс, поможет вам вникнуть в детали.

Процедура изготовления профиля такова:

На начальной стадии необходимо раскроить заготовки. При помощи мощной электрической пилы их разрезают под углом в 45 градусов. Так формируют основу окна — створки и рамы.

На следующем этапе происходит сварка. Оконную конструкцию фиксируют на специальном станке, нагревают до 250 градусов. Раскаленный профиль сжимают прессом на протяжении 20–30 секунд. Процедуру проделывают дважды — с обеих сторон. Когда прочность соединения достигнет нормы, можно перейти к удалению наплывов, которые образуются в процессе сварки. Все ненужные элементы зачищают при помощи углозачистной машины.

Следующий этап — создание импоста. Это своего рода «ребро жесткости», усиливающее сопротивляемость повышенным нагрузкам, ураганным ветрам и т. п. В нем просверливают отверстия для болтов и укрепляют их специальным герметиком. Такая технология обеспечивает максимальную прочность конструкции и минимизирует риски выпадения болтов. После завершения работ с импостом переходят к укладке резинового уплотнителя и установке фурнитуры — петли, запорные механизмы, блокираторы, цапфы, ручки и т. д.

Подкорректировав фурнитуру по заданным параметрам, можно переходить к креплению подоконника, а также к установке отлива (часть окна, которая выступает с его наружной стороны и отводит воду).

Вслед за этим необходимо соединить створки с оконным профилем

Стеклопакет крепится к профилю при помощи штапиков. Это своего рода фиксаторы, которые надежно удерживают стекло и не позволяют ему расшататься. Штапики и специальные колодки необходимо разместить по всему периметру оконной рамы. На заключительной стадии останется лишь поставить знаки качества, обернуть окна в пленку и подготовить их к транспортировке из цеха на склад, в точки продаж или непосредственно к конечному потребителю.

Источник

Технология изготовления пластиковых окон

Описание процесса производства пластиковых окон и стеклопакетов.

Компания «ОКНА РОСТА» предлагает вам узнать особенности создания пластиковых оконных систем, какая технология производства стеклопакета используется на нашем заводе и как проходит сам процесс. Для изготовления конструкций нами применяется профиль Veka. Высокое качество пластика дополняется продуманным инженерным дизайном и замкнутым армированием из стали.

Процесс нарезки, армирования, фрезерования

Изготовление пластиковых окон ПВХ начинается с подготовительных мероприятий:

• Профиль поступает на склад в виде длинных шестиметровых хлыстов.
• Для того чтобы на окнах не возникали деформации, транспортировка осуществляется с помощью металлических паллет.
• Все стеклопакеты характеризуются качественным армированием. Применяемый металлический профиль имеет толщину не менее 1,5 мм. В толщину внешние стенки достигают 3 мм, что оптимально для климатических условий нашей страны.

Для многих, кого интересует вопрос, из чего делают пластиковые окна ПВХ, будет интересно узнать, что применяемая технология во многом схожа с созданием деревянных систем. Вначале пластиковые элементы, как и их деревянные аналоги, нарезаются по длине, а потом нужно сделать запил под углом в 45º. Для последующего сваривания углов потребуется вставить и зафиксировать металлические армирование. В конструкции придется еще делать отверстия для ручек и других навесных элементов. Все современные процессы по изготовлению осуществляются в автоматическом режиме и контролируются компьютером.

Особенности применяемой технологии

Технология изготовления стеклопакетов для пластиковых окон состоит из нескольких этапов и предполагает:

• Крепление армирования. На нашем заводе для этого используются современные немецкие станки.
• Сварка конструкции. Нарезанный профиль отправляется на 4-х головочный сварочный комплекс, где проходит первичную обработку.
• Сварка углов. Под температурой в 250°С изготавливают углы будущей оконной системы.
• Обработка углов. Происходит обработка сварочных швов по углам системы. Для того чтобы всё было сделано точно, применяется автоматическое оборудование.

Современные технологии производства основываются на компьютерном управлении всеми процессами. Вручную изготавливаются только нестандартные модели, например, арочные окна. Вначале профили нагреваются до эластичного состояния, после чего ПВХ легко придать любой формы, в данном случае — арки.

Монтаж уплотнителя и фурнитуры

Отвечая на вопрос, как изготовить пластиковое окно, нужно отметить и процесс установки уплотнителя. Эта операция проводится вручную. Если же для изготовления окна применяется система Veka Euroline Pro, уплотнитель не устанавливается. Данный вид профиля уже идет вместе с необходимыми уплотнительными контурами.

На данном этапе производства происходит установка:

• Фурнитуры в оконную систему.
• Механизмов (ножниц) для откидывания на створку.
• Заполнителя газа. Его дополнительной функцией является защита от пыли.

Производство пластикового окна завершается полной комплектацией заказа. В соответствии с размерами подоконников проводится нарезка конструкции, монтаж откосов, создание водоотливов. Для последующей защиты помещения от пыли, аллергенов и надоедливых насекомых устанавливается противомоскитная сетка.

Подбор материалов для монтажа

Перед тем, как конструкция будет полностью укомплектована и отправлена заказчику, формируется набор необходимых материалов. Включаются, например, крепежные элементы, силикон и монтажная пленка. На этом этапе стеклопакет считается готовым, осталось его установить и зафиксировать створки на рамах. Для того чтобы конструкция прослужила долго и полностью выполняла возложенные на нее функции, очень важна ее профессиональная установка. Заказать оконные системы и их монтаж всегда можно в нашей компании!

Источник

Как изготавливают пластиковые окна

Технология производства пластиковых окон

Сборка пластиковых окон

Пластиковые окна изготавливают из ПВХ-профилей, поставляемых изготовителям окон в виде длинномерных заготовок (хлыстов). Основные виды профилей – рамный (каркасный), створочный и импостный.

В качестве армирующего элемента используется П-образный профиль из листовой стали. Он вставляется внутрь каркасного и створочного ПВХ-профиля для придания окну необходимой прочности и жесткости.

Основная часть операций выполняется на специализированных станках (отрезных, фрезерных, сварочных и пр.). Порядок и особенности работ по сборке окон подробно излагаются в инструкциях фирм-производителей оконных профилей.

Резка профилей

Резка ПВХ-профилей осуществляется на отрезных станках, оснащенных дисковыми пилами, имеющими два фиксированных положения: под углом 45° – для рамных и створочных профилей, под углом 90° – для импостов и подставочных профилей. Элементы, подлежащие в дальнейшем сварке, должны иметь запас 2,5-3,0 мм с каждой стороны. Резка стальных армирующих профилей производится под углом 90° ножовочными или дисковыми пилами для металла.

Фрезерование водоотводных каналов

Пластиковые окна REHAU имеют дренажные отверстия, служащие для отвода влаги, которая в холодную погоду может конденсироваться на стекле. По виду они представляют собой продолговатые пазы. Их расположение и количество зависит от вида профиля. Вырезаются водоотводные отверстия с помощью электрифицированного ручного инструмента или на особых дренажных станках.

Монтаж армирующего профиля

Армирующий стальной профиль устанавливается в центральные камеры створочных и рамных профилей и закрепляется там саморезами 3,9х16/19 мм. Для заворачивания используются ручные электрифицированные или встроенные в сборочную линию шуруповерты.

Обработка торцов импоста

Для того чтобы импост правильно и точно сопрягался с рамным или створочным профилем, его торцам нужно придать определенную форму. Это делается на фрезерном станке, оснащенном специальной импостовой фрезой, которая поставляется изготовителем профиля. После обработки торцов на них устанавливаются соединители, посредством которых импост соединяется с профилем каркаса или створки.

Вырезка отверстий для замка и ручки

Работа выполняется на специальном фрезерном станке. Сверлятся отверстия под ручку, и фрезеруется прямоугольный паз под замок запора.

Сварка периметра рам и створок

Сварка профилей каркаса и створок в рамную конструкцию – очень важная операция, определяющая качество окна. Суть ее состоит в том, что кромки соединяемых деталей нагреваются сварочным зеркалом до вязкотекучего состояния и прижимаются друг к другу на время, которое требуется для охлаждения шва. Выполнятся операция на специальных сварочных станках, которые позволяют устанавливать все необходимые параметры сварки – температуру нагрева, величину давления, время нагрева и охлаждения.

При сварке на стыке образуется валик (наплыв), который необходимо удалить. Наплывы с лицевой и обратной стороны окна удаляются ножом, работающим подобно лезвию рубанка. Валик с торцевого стыка удаляется фрезой, движущейся по сложной ломаной траектории благодаря копиру.

Установка импоста

Соединители, закрепленные на концах импоста, крепятся к раме с помощью специальных шурупов. Для обеспечения герметичности места примыкания импоста к профилю рамы или створки смазываются силиконом или жидким пластиком.

Заключительные сборочные операции

На этом этапе выполняются все оставшиеся операции по сборке окна – крепится фурнитура, вставляются уплотнители и прокладки стеклопакета, навешиваются створки.

Резка штапика и установка стеклопакетов

Прежде чем устанавливать стеклопакет, нужно нарезать штапик, посредством которого стеклопакет фиксируется в раме. Удобнее всего это делать на специальном станке для резки штапика. После установки стеклопакета, штапики забиваются в предназначенные для них пазы.

Видео: Производство пластиковых окон

Хотите знать как делают пластиковые окна?

Компания «Окна Смарт» никогда не станет (потому что просто не рискнёт ) предлагать для жителей Петербурга пластиковые окна. в качестве которых сомневается хотя бы на йоту .

В домах, квартирах, коттеджах и офисах наших сотрудников, друзей нашей компании, знакомых наших знакомых стоят окна только из профиля Века (Veka). Естественно, лично нам уже не нужно объяснять, почему Века (Veka) — самый лучший профиль. Подними любого нашего сотрудника среди ночи и мы скажем — что действительно важно в любом окне: качество пластика, продуманный инженерный дизайн, замкнутое армирование из стали не меньше 1,5 мм, толщина внешних стенок профиля не меньше 3 мм и так далее. Но и этих условий не всегда достаточно! Следуя простой человеческой логике, важно понимать, что даже из самой дорогой, качественной муки и отборных куриных яиц можно напечь таких блинов, что, блин…

Для всех желающих разобраться в этом вопросе мы хотим показать и рассказать о том, как изготавливаются наши пластиковые окна Века (Veka), производство которых было основано в 2001 году!

Профиль для пластиковых окон. Стальные усилители.

Весь профиль поступает на склад с оригинального завода-производителя длинными 6-ти метровыми хлыстами. Для этого используются металлические паллеты, чтобы избежать каких-либо деформаций при транспортировке. Так как — окна пластиковые и не могут существовать без качественного армирования, тут же рядышком должен находиться и замкнутый металлический профиль из оцинкованной стали, толщиной не менее 1,5 мм. (согласно требовательным рекомендациям Веки):

Нарезка профиля. Армирование. Фрезерование отверстий

Ровно так же как и при производстве деревянных окон. деревянный брус напиливается на отрезки нужной длины и потом обрабатывается на торцовочном станке, пластиковый профиль необходимо нарезать чётко по длине, потом сделать запил под 45 градусов, для дальнейшего сваривания углов, вставить и закрепить металлическое армирование, сделать все необходимые отверстия для ручек и т.п.

Для лучшего понимания хотим отметить, что на многих оконных предприятиях Санкт-Петербурга этот процесс совершенно ручной. Там вместо роботизированной линии стоят специальные люди и вручную, циркулярной пилой нарезают отрезки необходимой длины. Вряд ли можно утверждать, что в этом случае качество будет стабильным. На нашем заводе всё оборудовано современнейшими (и очень дорогими) станками немецкой компании Sturtz. Весь процесс от раскроя профиля, до фрезерования отверстий осуществляется автоматически, высокоточными машинами, с фрезами и дрелями с автоматическим позиционированием.

Сварка конструкции

Дальше, нарезанный пластиковый профиль ВЕКА поступает на полуавтоматический 4-х головочный сварочный комплекс, где под температурой 250°С осуществляется сварка углов будущей оконной конструкции.

Обработка углов

После сварки необходимо произвести обработку сварочных швов по углам конструкции. Сразу после сварки они выглядят как-то вот так:

Обработка углов также осуществляется в полностью автоматическом режиме! Согласно технологии, перед обработкой, окно должно полежать некоторое время на столе охлаждения.

Изготовление арочных конструкций

Арочные окна изготавливаются вручную, по достаточно простому принципу. Профили нагреваются до состояния эластичности и фиксируются:

Установка уплотнителя, фурнитуры, импостов.

Следующим шагом устанвливаестя уплотнитель. Эта операция осуществляется вручную. В случае, если окно изготовлено из системы Veka Euroline Pro, установка уплотнителя не требуется, так как профиль идёт уже вместе со всеми уплотнительными контурами.

Комплектация заказа

Параллельно с изготовлением окон осуществляется полная комплектация заказа: нарезка в размер подоконников, откосных панелей, изготовление водоотливов, москитных сеток, формирование полного объёма необходимых материалов для выполнения качественного монтажа, включая монтажную пену, силикон, крепёжные элементы и т.д. и т.п.

Установка стеклопакетов. Окончательная сборка окон и контроль качества.

Ну вот, мы выходим на финишную прямую. Наши окна практически готовы! Осталось установить стеклопакеты, смонтировать створки на рамы. Когда это всё будет сделано, служба контроля качества оценить всю проделанную работу и отправит изделие на отгрузку.

Склад временного хранения

Напоследок, несколько фотографий со склада готовой продукции:

Бонус: короткий видео-ролик о производстве окон
смотреть на yotube.com или ниже:

Этот репортаж доступен в высоком разрешении.

Сегодня мы с вами отправляемся на производство одной известной компании по производству пластиковых окон на российском рынке. Мы увидим завод полного цикла.

В производстве задействован не только сборочный цех, но и экструзионная линия. Вся производственная линия максимально автоматизирована. На заводе есть своя лаборатория качества. давайте смотреть как устроено производство.

Основой любого окна является пластиковый профиль сложной конструкции. При его разработке учитывается множество параметров — стойкость к перепадам температур (линейным расширениям), прочность (статические и динамические нагрузки), минимальные габариты переплета (для увеличения полезной площади окна) и многое другое. Большинство оконных компаний покупает готовые профили, из которых уже собирают окна. Здесь на заводе установлено несколько собственных экструзионных линий:

Экструзионная линия состоит из нескольких компонентов: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приемный стол.

Сырье для производства — гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок).

Ответственный момент запуска экструзионной линии. Слева находится экструдер, а справа — калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели. На фото рабочий вручную направляет сырую массу из экструдера в секцию калибраторов:

Экструдер состоит из несколько пластин (фильер), через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля:

После этого профиль попадает на калибрационный стол. Это серия из нескольких калибраторов в которых посредством вакуума полимерная масса притягивается к формующим поверхностям:

Калибраторов на линии может быть несколько. Чем их больше — тем выше качество получаемого профиля.

После прохождения через калибраторы профиль необходимо охладить. Это делается в длинной ванне с водой.

Сразу же за калибрационным столом находится протягивающее устройство, которое в автоматическом режиме вытягивает уже готовый профиль.За тем, чтобы скорость выхода профиля из экструдера и скорость протяжке были равными следит специальный сервер, если скорости будут отличаться — это может сказаться на геометрии профиля. Сервер отслеживает изменения и корректирует скорости. Здесь же располагается отрезная пила, которая нарезает профиль на секции длиной по 6 метров, причем резка происходит почти за секунду и без остановки линии — пила движется вместе с профилем в процессе резки:

Параллельно работает линия по производству штапиков (узких реек, служащих для укрепления стекол в каркасе):

Здесь идентичная экструзионная линия, но процесс состоит из двух частей. Сначала производится жесткая часть штапика, после чего на ее кромки наплавляется мягкий ПВХ. В левом нижнем углу можно увидеть протягивающий механизм:

В соседнем помещении находится лаборатория контроля качества. Абсолютно все партии профилей проходят испытания, пробы берутся несколько раз в сутки. Проверяют прочность самого профиля, прочность сварных швов. а также контролируют цвет и белизну профиля с помощью спектрофотометра:

Изготовленный профиль на поддоне:

Завод не ограничивается выпуском профилей белого цвета, в ассортименте также есть бежевые и темно-коричневые профили, окрашенные в массе. Но спрос диктуют покупатели, поэтому кроме этого на заводе осуществляется нанесение различных ламинационных пленок, которые имеют не только рисунок под дерево, но и объемную фактуру.

На завод пленка поступает в рулонах шириной по 50 см и длиной порядка 550-600 метров. На фото видно как она разрезается и формируются новые мотки, исходя из особенностей модели для которой они будут использованы. Отходов не остается:

Сначала профиль разогревается с помощью нескольких тепловых ламп и пушек, одновременно обдуваясь ими, защищая профиль от попадания пыли. На пленку, тем временем подается клеевой состав, и затем под давлением она приклеивается к профилю, и убираются остатки клея. В итоге после сушки оторвать пленку от профиля практически невозможно, она становится его частью:

Как правило, пленки идут для загородного строительства или для внутренней стороны помещения, а современные жилые комплексы красятся по фасаду. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет (и оттенок) по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ.

Дальше идет цех сборки. Важной частью будущего окна является стальной профиль, который придаёт жесткость всей конструкции. Сначала его нарезают на части удобные для работы из 6-ти метровых хлыстов с помощью ленточной пилы. Такой профиль устанавливается в коробку почти всех моделей. Для створок, как правило используют усеченный профиль. А в новейших моделях, для увеличения полезной площади остекления применяются инновационные решения с вклеиванием стеклопакета, который по сути, принимает на себя функцию армирования:

Профиль попадает на практически полностью автоматизированную линию. Здесь происходит резка отдельных элементов будущего окна и фиксация стального профиля внутри рамы:

На каждый элемент приклеивается этикетка с указанием номера заказа и размеров. Табло слева — указание для оператора, в какой последовательности и какой длины выходят отрезанные элементы окна. Справа видна маркировка наклеиваемая на детали, для внутреннего использования. На фото внизу видно, как станок укладывает профиль для последующего развоза по отделам:

Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически и одномоментно во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции:

Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие.

Затем рама движется по конвейеру на участок автоматической зачистке швов. Рядом изготавливают импосты. Их роль может быть как декоративной (соблюдение дизайна фасада), так и функциональной — усиление сопротивления ветровым нагрузкам. Такие ребра жесткости способны удерживать створки, и чаще всего именно для этой функции и применяются:

Их устанавливают вручную:

Затем в раму устанавливается уплотнитель. Скорость этого рабочего феноменальна

Финальная операция — установка фурнитуры и механизмов — выполняется автоматически:

Оконная рама готова, теперь нужно сделать стеклопакет. Стекла поступают на производство огромными листами 6000×3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Для их перевозки используют специальный полуприцеп-стекловоз, с полностью независимой подвеской колёс и грузовым отсеком расположенным между осями. Стекловозы приезжают на завод в 5 утра, поэтому эту фотографию я попросил на заводе:

Процесс нарезки стекол не менее интересен. Заказы поступают со всех офисов компании в автоматическом режиме (свыше 200 точек по России) и сервер рассчитывает поток таким образом, чтобы при нарезке стекла на прямоугольники и треугольники, не оставалось отходов стекла. Так же этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла:

Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Розовым цветом помечен текущий ряд, с которым работает оператор:

Нарезанные стекла расставляют по номерам на стеллаже и перевозят на линию сборки:

Спейсеры (внутренний разделитель между стёклами) автоматически сгибаются в прямоугольники. Но конструктивно они несут еще одну важную функцию — внутрь засыпается силика-гель, который препятствует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Это необходимо, так как даже в осушённом воздухе или аргоновой смеси, невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы:

По периметру на спейсер наносится клеевой состав:

Стекла тем временем проходят через автоматическую мойку:

А затем оператор вручную приклеивает спейсер к одному из стекол:

Для снижения теплопотерь внутрь стеклопакета закачивается аргон. После того, как заполнение аргоном завершено, два стекла прижимаются друг к другу. После этого, на стеклопакет наносится второй слой герметизации и он отправляется на сушку.

Подготовка к установке стеклопакета:

Установленный стеклопакет закрепляется штапиком:

Все изделия упаковываются в пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и не заносить уличную грязь на место будущего монтажа.

Но это еще не все. Здесь же расположена испытательная лаборатория, где проводят испытания как выпускаемой, так и разрабатываемой продукции. Это температурные испытания, проверка геометрических искажений стекла, стойкость к кислотам и солям, испытания ресурса фурнитуры на количество открываний/закрываний и т.д:

Ну и напоследок заглянем в цех производства нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную.

Здесь изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна. Всё просто. Сначала на столе собирают изогнутую форму, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином (его температура кипения выше, чем у воды). Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания:

Затем сварка и зачистка швов:

На сегодня это все. Так делают пластиковые окна.

Понравилась статья? Расскажи друзьям:

Источник