Чем шлифовать внутренние двери

Содержание
  1. Строим вместе
  2. Шлифование поверхности деревянной двери
  3. Шлифовка фигурных и профильных МДФ и деревянных деталей
  4. Как шлифовать профильные детали?
  5. Группы инструмента для профильного шлифования изделий из МДФ и дерева :
  6. Шлифование лентой с профильным прижимным утюжком
  7. Ленточно-шлифовальный суппорт
  8. Профилированный утюжок и как его изготавливают
  9. Шлифование профилирующими кругами
  10. Лепестковый круг
  11. Отличия лепестковых кругов :
  12. Кручёный круг или круг из нетканого материала для профильного шлифования
  13. Отличия кручёных кругов :
  14. Простой способ профилирования нетканого шлифовального круга
  15. Сколько погонных метров погонажа можно отшлифовать одним нетканым объемным кругом?
  16. Полиуретановый круг
  17. Отличия полиуретановых кругов :
  18. Где применяют полиуретановые шлифовальные круги?
  19. Смотрите видео шлифования с использованием полиуретановых кругов
  20. Сколько погонных метров погонажа можно отшлифовать одним полиуретановым кругом?
  21. Щеточное шлифование
  22. Диск типа «fladder» или «SHAFT Star»
  23. Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»
  24. Торцевой щеточный элемент
  25. Профильная система шлифования S iastar
  26. Системы шлифования профилей фиксированной формы
  27. Системы шлифования профилей произвольной формы
  28. Основные элементы системы шлифования профилей произвольной формы
  29. Щётки Scotch-Bright Bristle
  30. Как красят погонаж профессионально?

Строим вместе

Шлифование поверхности деревянной двери

Мелкие поверхности двери, кромки и мелкие профильные детали можно отшлифовать и на станках. Квалифицированный шлифовальщик, хорошо владеющий машиной, на ленточном станке сумеет отшлифовать и узкие грани. То же самое может сделать и опытный рабочий вибрационным аппаратом. Нижние слои лака шлифуют сухим или мокрым способом. Сухой способ шлифования можно применять лишь в том случае, когда покрытие приспособлено для этого. Это значит, что лаковая пленка покрывающая дверь не должна прилипать к шлифовальной бумаге, и частицы ее можно легко удалить с поверхности.

Для шлифовки деревянных дверей из твердых пород, к которым относятся элитные двери , обычно применяют шлифовальную бумагу № 180, более мягких покрытий — мелкозернистую бумагу № 220—240. Первое покрытие нужно шлифовать до получения гладкой и ровной поверхности. Для этого необходимо, чтобы подушки под шлифовальной бумагой у ручных аппаратов, как и прижимные башмаки у ленточных станков, были ровными и достаточно упругими (но не мягкими). При большом числе оборотов станка упругие подушки или башмаки препятствуют сильным ударам шлифовальной бумаги о шлифуемый слой двери и предупреждают образование начнем так называемых ступенек.

При ручном, своими руками шлифовании деревянной двери, под шлифовальную бумагу можно подложить более твердую подкладку, лучше всего из твердой резины. Мягкие подкладки (из мягкой резины, войлока), непригодны для шлифования вручную, так как при медленных движениях и нажиме на шлифуемый слой подкладки смещаются, в результате чего на поверхности образуются неровности, а вследствие этого вся поверхность получается неравномерно отшлифованной. После шлифования первого покрытия поверхности нужно тщательно проверить и обнаруженные дефекты исправить.

Отверстия и трещинки зашпатлевывают лаком, приготовленным из того же состава, что и грунтовочное покрытие, и отмученного мела с цветными пигментами (кассельская коричневая, охра и т. п.), а небольшие углубления заполняют каплями лака. Для того чтобы зашпатлеванные (исправленные) поверхности не нужно было шлифовать снова, шпатлевать нужно очень аккуратно. Необходимо подчеркнуть, что речь здесь идет лишь о исправлениях мелких дефектов. Углубления в двери, заполненные лаком, перед последующим нанесением можно не шлифовать потому, что образующиеся при нанесении капель лака неровности будут удалены при окончательном шлифовании мокрым способом.

Такой способ заделки углублений и трещинок нельзя применять для светлых пород древесины — клена, белой березы или белого бука в случаях, когда применен темный нитроцеллюлозный лак — от золотисто-коричневого до темно-коричневого оттенка. В углублении или в трещинке накапливается больше лака, поэтому в этих местах окрашенная поверхность будет более темной. Отдельные мелкие пятнышки, разбросанные по поверхности, не являются большим дефектом. Если же трещин на поверхности детали (например, у шашечного набора из фанеры клена) много, после заполнения темным лаком они становятся очень заметными на поверхности.

При шпатлевании или заливании дефектов нужно расходовать как можно меньше материала. Шпатлевать можно узкой деревянной лопаткой соответствующей ширины, удобной для замазывания мелких углублений. Применение шпателя шириной 3 см для шпатлевания углублений диаметром 2 мм не рекомендуется. Заливать углубления каплями лака нужно тщательно и аккуратно.

Если лаковая пленка нижнего слоя поверхности двери непригодна для сухого шлифования, ее можно отшлифовать мокрым способом. Однако, для шлифования средних слоев этот способ не годится потому, что грязь, образовавшуюся при шлифовании, необходимо тщательно удалить перед последующим покрытием, в связи с тем, что даже незначительные излишки ее будут очень заметны под последующим слоем и нарушат чистоту всей поверхности (под верхним покрытием шлифовальная грязь образует побеление или белые пятна).

Читайте также:  Звукоизоляция дверей автомобиля своими руками

Недостаток мокрого шлифования нижнего слоя состоит в том, что первый слой лака, особенно у древесины крупнопористых пород, невозможно отшлифовать так, чтобы совершенно исчезли углубления от пор. Часть шлифовальной грязи оседает в них и после испарения шлифовальной жидкости белеет. Ее можно устранить мелкой стальной щеткой, но это требует много времени и не всегда дает желаемые результаты — на поверхности могут появляться сероватые или совершенно белые поры.

Применяемая при шлифовании деревянных дверей жидкость не должна быть жирной. Если при шлифовании средних слоев применяется жирная жидкость, возможно отслаивание верхних слоев лака. Такое отслаивание наблюдается не всегда и зависит от вида нанесенного лака, от стойкости пленки к маслу и способности ее пропускать на поверхность масло, оказавшееся между отдельными слоями лака. Оставшееся в пленке масло образует синеватый туман, или, как говорят, вуаль. Наилучшая жидкость при шлифовании средних слоев — слабый раствор мыльной воды.

Однако вода как шлифовальная жидкость также имеет некоторые недостатки. Если нижний слой протирается (это иногда случается после одного нанесения даже при большой осторожности потому, что слой очень тонкий), вода проникает в древесину, отчего последняя быстро набухает. Отсыревшую древесину нужно высушить, но после просушки увлажненное место будет иметь другую окраску.

Следовательно, шлифовать нижний слой отделки двери нужно только сухим способом, хотя поверхность после такой шлифовки не бывает совершенно гладкой, без углублений. Второй или третий слой — средние слои — при отделке Б слегка шлифуют всухую шлифовальной бумагой № 240. При шлифовании устраняются наиболее грубые выступы. Если покрытие чистое и поверхность без бугорков, последующие слои шлифовать не нужно.

Источник

Шлифовка фигурных и профильных МДФ и деревянных деталей

На производстве мебели, окон, дверей без фигурных и профильных деталей не обойтись. Одно дело, когда таких деталей немного и можно обойтись руками с использование шлифовальной шкурки, губок и матов, но если производство потоковое и деталей много, то это превращается в проблему. Проблема серьёзная, требует затрат времени и сил, причём детали нужно шлифовать не только при подготовке к покраске, но и после грунтования.

Как шлифовать профильные детали?

Как отшлифовать профильные детали, например, филёнку, столешницу, фигурные детали мебели, погонажные изделия? В большинстве своём ответ будет однозначный и в том числе, если задать его Вам прямо сейчас, — это вручную.

Но решения найдены, причём давно, и они позволяют как улучшить качество обработки, так и делать это с большей скоростью, то есть повысить производительность.

Группы инструмента для профильного шлифования изделий из МДФ и дерева :

В зависимости от того, каким инструментом производится шлифованием, выделяют четыре основных группы инструмента для профильного шлифования:

Шлифование лентой с профильным прижимным утюжком

Для шлифования используется бесконечная шлифовальная лента на эластичной тканевой основе. Благодаря эластичности основы шлифовальная лента точно огибает обрабатываемый профиль.

Шлифование производится на станках проходного типа со шлифовальными узлами в количестве от 2 до 10, что позволяет полностью охватить профиль детали, тем самым провести обработку предельно сложного профиля, а также использовать при прогоне детали через станок шлифовальные ленты нескольких видов зернистостей.

Обрабатывают таким образом любые погонажные изделия, а также профильные кромки деталей из массива древесины или МДФ.

Шлифование выполняется лентой на эластичной тканевой основе, натянутой между валами и прижимаемой к обрабатываемой поверхности при помощи специального профильного утюжка.

Рис. 1. Бесконечная шлифовальная лента на эластичной тканевой основе

В зависимости от зернистости используемой шлифовальной ленты возможно проводить как грубое шлифование (от Р-80 до Р-150) перед нанесением грунта, так и деликатное шлифование грунтованной поверхности (Р-180 – Р-320).

Также агрессивность шлифования можно регулировать путем увеличения или снижения рабочего давления, подаваемого на прижимной утюжок.

Для обработки различных профилей предусматривается использование нескольких комплектов шлифовальных утюжков. Большинство модификаций станков позволяет производить легкую и быструю замену утюжка новым.

Рис. 2. Шлифование профильных деталей лентой с профильным прижимным утюжком

Ленточно-шлифовальный суппорт

Ленточно-шлифовальные суппорты устанавливаются вертикально, горизонтально и под любым углом к горизонтали.

Суппорт состоит из :

  • станины
  • трех барабанов, вокруг которых обращается шлифовальная лента (один барабан приводной, а два — не приводных)
  • электродвигателя привода обращения ленты
  • пневматического механизма ее натяжения
  • прижимного утюжка
  • ограждения ленты, одновременно выполняющего функцию кожуха с патрубком для его присоединения к системе удаления отходов.
Рис. 3. Ленточно-шлифовальный суппорт
Читайте также:  Установить тамбурную дверь согласование
Рис. 4. Станок для шлифования профиля с одним узколенточным суппортом
Рис. 5. Многоагрегатный профилешлифовальный станок

Профилированный утюжок и как его изготавливают

Профилированный утюжок, который прижимает ленту, изготавливается из древесины, рабочая поверхность которого изогнута в направлении движения ленты.

Для предупреждения износа, снижения трения и нагрева поверхность утюжка покрывается лентой из фторопласта, закрепляемой на утюжке обычными гвоздями.

Для того точного совпадение профиля шлифуемого профиля и прижимного утяжка необходимо выполнить предварительное его профилирование.

Сначала выполняется фрезерование образца профиля на том станке и тем инструментом, с использованием которых будет изготавливаться продукция, а на поверхность профиля наклеиваются фторопластовая лента и шлифовальная шкурка, причём та, которой будет обрабатываться вся партия.

Затем этот подготовленный профиль неподвижно закрепляется в станке. Заготовка утюжка с предварительно выбранным в ней начерно контр профилем помещается в суппорт станка напротив профиля со шкуркой.

Суппорт, который движется возвратно-поступательно вдоль этого профиля, постепенно приближается к нему. Когда за счет этого движения и удаления части материала утюжка профили полностью совпадут, утюжок снимается со станка, на него наклеивается фторопластовая лента, защищающая его рабочую поверхность от износа и перегрева.

В результате такой обработки в шлифовальном станке достигается полное совпадение обрабатываемого профиля и контр профиля утюжка с учетом толщины шлифовальной шкурки.

Автор : Константин Петров , компания «Медиа Технологии».

Шлифование профилирующими кругами

Для шлифования профильных деталей используются шлифовальные круги с различной структурой и типом основы. Для того, чтобы ими можно было шлифовать профильные детали, их предварительно профилируют.

Лепестковый круг

Лепестковый круг — это круг, который состоит из лепестков абразивного материала. Лепестки делают из абразивного нетканого однородного материала, а также в комбинации с абразивными сегментами на бумажной и тканевой основах.

Рис. 6. Лепестковый круг для профильного шлифования

Отличия лепестковых кругов :

Лепестковые круги отличаются твердостью, которая зависит от :

  • плотности
  • количества лепестков, расположенных на определенном посадочном диаметре
  • вида специальной пропитки.

Кручёный круг или круг из нетканого материала для профильного шлифования

Тело крученого круга выполнено из абразивного нетканого материала, многослойно накрученного на посадочный диаметр.

Структура таких шлифовальных материалов трехмерная и состоит из синтетического фибрового волокна, заполненного абразивным зерном из оксида алюминия или карбида кремния, которые связаны между собой смолой. Зерно абразива равномерно распределено внутри круга, благодаря чему инструмент получил высокую износостойкость.

Благодаря открытой пористой структуре изделия из нетканого абразивного материала не забиваются смолой и шлифовальной пылью, что особенно важно при обработке смолистых пород древесины. Кроме того, воздух, проходящий через поры, способствует охлаждению зоны резания и препятствует нагреванию обрабатываемой заготовки.

Рис. 7. Круги из нетканого материала для шлифования профильного погонажа

Отличия кручёных кругов :

Круги из нетканого материла отличаются твердостью, которая определяется :

  • изначальной жесткостью самого нетканого материала
  • степенью и типом специальной пропитки
  • плотностью накрутки круга, то есть количеством слоев или оборотов.
Рис. 8. Круги из нетканого материала

Простой способ профилирования нетканого шлифовального круга

На деталь, которую в будущем будут шлифовать, наклеивают шлифовальную бумагу грубой зернистости. Далее заготовка подается под вращающийся нетканый круг, установленный на шпиндель станка. В результате вышлифовывается необходимый контрпрофиль обрабатываемого изделия.

Профиль полученного сечения поддерживается автоматически и дополнительное профилирование кругов в процессе эксплуатации не требуется. Форма круга останется неизменной до тех пор, пока круг полностью не износится.

Абразивное зерно равномерно распределено по всему объему круга, что исключает вероятность образования зон не прошлифовки на обработанной профильной поверхности.

Сколько погонных метров погонажа можно отшлифовать одним нетканым объемным кругом?

Практика применения объемных нетканых кругов на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях показала, что один круг может обработать в среднем от 10 до 20 тысяч погонных метров погонажа мягких пород древесины и от 30 до 40 тысяч погонных метров погонажа твердых сортов древесины (в отдельных случаях – до 50 тысяч).

Полиуретановый круг

Полиуретановые круги производятся в России фирмой «Астра-2» (г. Москва). Эти круги легко профилировать методом обратного шлифования крупнозернистыми шкурками и брусками.

Круг состоит из полиуретановой массы, в которой равномерно по всему объему распределены абразивные зерна. Кроме того, этот абразивный инструмент может содержать ещё и добавки абразивного волокна нетканого материала.

Отличия полиуретановых кругов :

Между собой круги отличаются :

  • плотностью полиуретана
  • пористостью полиуретана
  • концентрацией абразивных зерен.
Рис. 9. Размеры полиуретановых абразивных кругов

Где применяют полиуретановые шлифовальные круги?

Абразивные шлифовальные круги «Элформ» на основе вспененного полиуретана предназначены для выполнения таких операций, как финишное шлифование при обработке профильных поверхностей на ДСП, МДФ, фанере и натуральной древесине и изделиях, покрытых шпоном ценных пород.

Очень эффективны при шлифовке поверхностей покрытых лаками и красками, снятия ворса, удаления микронеровностей механической обработки и тому подобное.

Достоинства кругов в полной мере проявляются, когда обеспечено постоянное регулированное давление круга на обрабатываемую поверхность, при скорости вращения круга не более 15-18 м/сек.

Смотрите видео шлифования с использованием полиуретановых кругов

Видео.1. Работа шлифовальных кругов «Элаформ» на основе вспененного полиуретана

Сколько погонных метров погонажа можно отшлифовать одним полиуретановым кругом?

Например, при шлифовании сосновой евровагонки класса “А” круга хватить на 8 000-10 000 погонных метров, а евровагонки класса “С” около 4 000-5 000 погонных метра. км. А вот при обработке аналогичной липовой вагонки круга может хватить и на 20 000 погонных метра.

Щеточное шлифование

В варианте щеточного шлифования используются модификации щеточных шлифовальных элементов:

  • диск типа «fladder» или «SHAFT Star»
  • шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»
  • торцевой щеточный элемент

Диск типа «fladder» или «SHAFT Star»

Этот шлифовальный элемент представляет собой многолучевую звезду из шлифовальной шкурки на тканевой основе с пластиковыми прокладками, обеспечивающими правильное позиционирование дисков относительно друг друга.

Рис. 10. Диск типа «fladder»

Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»

У шлифовальных щеток основой является центральная втулка, в которую вставляются шлифовальные щетки.

Сами щетки состоят из следующих элементов:

  • основа – пластиковая основа для крепления к центральной втулке
  • шлифовальная шкурка – эластичная шлифовальная шкурка, нарезанная на лепестки
  • щетина – может быть выполнена из сизаля или лески
Рис. 11. Шлифовальные щетки типа «SHAFT Flex»

Шлифовальные элементы типа «fladder» — «SHAFT Star» или «SHAFT Flex» могут применяться как с ручным инструментом, так и на промышленных станках.

Рис. 12-13. Оборудование и применение шлифовальных щеток

Торцевой щеточный элемент

Торцевой щеточный элемент состоит из щеточных сегментов закрепленных на диск, осуществляющий вращательные движения в одной плоскости с обрабатываемой поверхностью.

Торцевой щеточный элемент применяется только для работы на станках для тонкого шлифования дерева и межслойного шлифования грунтов, а также для рустики (старения поверхности древесины).

Щеточные шлифовальные элементы не требуют профилирования, проникновение в глубину обрабатываемого профиля достигается за счет их разбивки на отдельные сегменты (лепестки шлифовальной ткани).

Профильная система шлифования S iastar

Профильная система шлифования S iastar швейцарского концерна Sia Abrasives используется на фрезерных станках и станках ЧПУ с использованием специальных адаптеров. Система применяется для обработки контуров, выемок, выступов и торцов деревянных деталей и изделий на древесной основе.

Есть варианты для шлифования профилей фиксированной формы и профилей произвольной формы.

Рис. 14. Профильная система шлифования S iastar на станке с ЧПУ
Рис. 15. Профильная система шлифования S iastar на фрезерном станке

Системы шлифования профилей фиксированной формы

Рис. 16. Шлифование стандартного радиуса от 2 до 5 мм
Рис. 17. Шлифование стандартного радиуса от 5 до 10 мм
Рис. 18. Шлифование четверти
Рис. 19. Шлифование скоса 45°

Системы шлифования профилей произвольной формы

При использовании абразивного материала возможно создать диск для шлифования профилей произвольной формы.

Для этого используется абразив, поддающийся растяжению без изменения свойств.

Основные элементы системы шлифования профилей произвольной формы

Основные элементы системы :

  • колесо из полиуретана
  • специальный клей
  • крепление
  • шлифовальный абразив (градация по FEPA Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р240), растягивающийся до 30 % в направлении, указанном на обратной стороне.
Рис. 20. Элементы системы шлифования профилей произвольной формы от Sia Abrasives
Рис. 21. Система шлифования профилей произвольной формы на станке ЧПУ
Рис. 22. Система шлифования профилей произвольной формы на фрезерном станке
Рис. 23. Примеры возможных профилей системы шлифования профилей произвольной формы

Щётки Scotch-Bright Bristle

Для повышения качества шлифовки сложных рельефов и механизации самого процесса можно использовать специальные вращающиеся насадки на шлифовальные машины — щётки Scotch-Bright Bristle, синтетический ворс которых насыщен абразивом.

Рис. 24. Щётки Scotch-Bright Bristle для шлифования сложных рельефов

В наибольшей степени щётки Scotch-Bright Bristle подходят для шлифовки равноплотных пород древесины, МДФ, в сосне же получаются канавки в мягкой древесине ранних слоев годовых колец.

Как красят погонаж профессионально?

то такое погонажные изделия и почему их лучше красить в цеху. Окрасочный проходной станок для покраски погонажа, смотрим видео его работы.

Источник

Поделиться с друзьями
Adblock
detector